晨鸣纸业——从传统模式向循环经济模式转身

作为全国造纸行业的排头兵企业，山东晨鸣纸业集团股份有限公司按照“减量、再用和循环”的发展原则，依靠科技创新，打通产业链条，逐步由传统的“资源—产品—废物”向“资源—产品—再生资源”循环经济模式转身。

　　向上拓展，林浆纸一体化发展

　　2005年，晨鸣纸业承接了广东湛江林浆纸一体化项目。该项目是经国务院批准的大型林浆一体化项目。投资湛江项目对晨鸣未来竞争力的提升意义深远。

　　专家指出，从世界造纸业的历史、现状及未来看，谁拥有原材料，谁将拥有纸业的明天，谁拥有森林，谁就占有未来。纸业发展原料林不仅能提供原料保障，更为重要的是有利于促进林业产业化的发展，有利于生态环境的保护，真正实现造纸业的绿色发展。

　　近年来，晨鸣纸业向上游林浆产业拓展，完善产业链的步伐明显加快。目前，湛江晨鸣浆纸项目已全线投产，同时在湖北、江西、广东等地发展原料林基地200多万亩，部分林地已进入轮伐期。原料林基地建设使晨鸣形成林浆纸完整的产业链，以纸养林，以林促纸，循环发展，生生不息。

　　多管齐下，实现一水多用

　　造纸业是用水大户，同时也是污水的主要来源。如何在技术改进中实现节水，如何在循环用水中实现治污，一直是纸业长期以来努力解决的一大难题。而晨鸣纸业正在破解这道难题。

　　在投资8000多万元建设了弥河引水工程，减少地下水开采的同时，晨鸣纸业坚持一水多用，加强中水回用，抄纸白水回用率达到95%以上。在对不同水质采取分系统逐级闭路循环，合理分配循环水的基础上，各车间对新鲜用水量实行定额管理，推行超量处罚、节水奖励的措施，大大节约了新鲜用水量。在中水回用方面，从2004年起，晨鸣纸业进行积极探索。经与科研部门联合技术攻关，2007年晨鸣采用“磁化—仿酶催化聚合”处理工艺，在全国率先建成大规模造纸废水深度处理回用工程，为我国制浆造纸企业成功探索出一条经济合理、技术可靠的造纸废水深度处理回用道路。

　　大投入提高治污能力

　　晨鸣积极调整原料结构，淘汰草浆等落后制浆生产线，投资1亿多元引进国际先进工艺、设备对制浆生产线进行了提取、连蒸连煮、氧脱木素工艺等技术改造。改造后，黑液提取率达到95%以上，废水中COD、SS浓度降低15%，AOX降低约20%，达到了连蒸连煮、集中备料、降低污染负荷、节约能源的目的。

　　晨鸣纸业还先后投资25亿多元，坚持造纸项目与污染治理项目配套建设，上马了碱回收、中段水、厌氧系统和中水回用等配套环保项目，引进了当前世界上最先进的环保技术。其中寿光总部累计投资8亿多元，进行了不间断污染治理技术改造。之后，晨鸣又连续上马了6万立方米中段水、3.5万立方米中段水及厌氧工程等。目前公司各项排放指标优于国家相关标准。

　　近日，公司投资1.7亿元上马的日处理6万立方米中段水技改工程已顺利投入运行，废水经深度处理后出水水质CODcr<60mg/L，SS<10mg/L，达到了回用生产的要求。随着该项目的实施，晨鸣污水治理效率得到进一步提高，减少了水资源消耗量及污染物排放量。

　　实现废弃物资源化利用

　　晨鸣纸业始终不渝地坚持节能与环保并行，实施资源、能源的优化配置，寿光总部累计投资3亿多元，建成生态循环链，通过废物循环利用，构成了“资源—产品—再生资源”循环经济系统。一是公司建立了“林—纸—再生纤维”循环链，实施林浆纸一体化战略;加强废纸回收利用，年废纸用量达130万吨，节约木材300多万立方米。二是公司建立“煤—电—建材”循环链，热电厂配套上马了年产30万吨水泥厂和8万立方米新型建材厂，年消化煤灰、煤渣21万吨，创效益500多万元。三是公司建立“造纸废弃物—制肥和发电”循环链，将造纸污泥无害化处理后，生产适合于不同农作物的专用复合肥;利用中段水厌氧处理过程中产生的沼气进行脱硫发电，使沼气中硫化氢的浓度由20000ppm降到100ppm，日最高发电量达到8.6万kWh;采用烟气脱硫工艺对电厂锅炉进行脱硫改造，每年消化造纸碱回收白泥17000吨;投资8000多万元上马了130t/h循环硫化床垃圾焚烧炉，配套12MW单抽凝汽式汽轮发电机组，年供蒸汽40万吨，年发电8780万千瓦时。为提高污泥焚烧的热效率，公司引进污泥减量化专利技术，建成日处理50吨造纸污泥脱水减量化示范工程，对污泥进行深度脱水，使污泥干度达50%—60%，经粉碎后直接掺入混烧，既替代部分能源，又消除了污泥处理对环境造成的不良影响。

　　目前，晨鸣正在规划建设机械浆零排放和污泥减量化工程，引进新的工艺技术，对机械浆废水进行处理和循环利用。众多迹象表明，晨鸣发展绿色纸业的目标越来越高，路子越走越宽。