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“环保风”凛冽来袭,七大绝技助力传统纸箱印刷走绿色之路!

发布日期:2017-01-06  来源:华凝纸包装工业
核心提示:纸箱包装印刷企业的主要原材料是瓦楞纸板。目前,国内大量使用的是“B”型五层、七层瓦楞纸板,虽然该类瓦楞纸板的原料中废纸的比例较高,但该类瓦楞纸板有原料消耗大、生产过程中能耗大、产生对环境污染的废水等缺点。

   中华人民共和国新闻出版总署与中华人民共和国环境保护部公告2011年第2号《关于实施绿色印刷的公告》在实施绿色印刷的目标中提出:通过在印刷行业实施绿色印刷战略,到“十二五”期末,基本建立绿色印刷环保体系,力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%,印刷产品的环保指标达到国际先进水平,淘汰一批落后的印刷工艺、技术和产能,促进印刷行业实现节能减排,引导我国印刷产业加快转型和升级。

 
  纸箱包装印刷企业的主要原材料是瓦楞纸板。目前,国内大量使用的是“B”型五层、七层瓦楞纸板,虽然该类瓦楞纸板的原料中废纸的比例较高,但该类瓦楞纸板有原料消耗大、生产过程中能耗大、产生对环境污染的废水等缺点。
 
  近年来,“E”型、“F”型等型号的微瓦楞已经被广大包装使用企业所接受,但国产微瓦楞要直接进行胶印还有一段距离。该类微瓦楞板目前只是在多色水墨印刷上有所突破。传统纸箱印刷企业如何走绿色印刷之路,“B”型瓦楞纸板今后的路如何走?以下几点可供参考:
 
  1在企业管理上下功夫,尽快完成ISO9000、ISO14000认证
 
  一般中型以上的纸箱印刷企业,ISO9000认证均已取得,但取得ISO14000认证的企业就不多了。ISO14000标准是环境管理体系(EMS)标准的总称,是国际化标准组织(ISO)继ISO9000标准之后发布的又一国际性管理系列标准,已被近百个国家和地区采用。对我国而言,ISO14000标准的实施,既是为了保护人类生存发展的需要,也是国民经济可持续发展,建立完善社会主义市场经济体制,实现两个根本转变的需要,同时也是为了促进国内外贸,实现环境管理现代化的需要。ISO14000标准对于提高各类组织的环境管理水平、节约资源、提高效益、降低风险具有全面的推进作用。
 
  在全球日益重视环境保护的今天,建立ISO14000标准体系,是各类组织提高市场竞争力,进入世界市场特别是欧美市场的绿色通行证,目前已有上千家组织获得认证。企业实施ISO14000环境管理体系,可以有优良的回报,具体包括:1.有效地控制活动中的污染源,实现污染物达标排放,减少对环境的影响;2.改进产品的环境性能,降低产品在制造或使用中对环境的影响;3.改革工艺和材料,降低生产过程中对环境的影响;4.改造或更新设备,减少对环境的影响;5.通过对废弃物的分类处理和回收利用,实现污染防治;6.降低能源和资源的消耗;7.提高企业形象;8.改进产品性能;9.降低成本,提高企业竞争力。
 
  因此,企业在考虑走绿色印刷这一条路时,首先要练好内功,尽快取得ISO14000认证,并在这一基础上,逐步缩短与绿色印刷标准的差距,最后真正迈进绿色印刷的大门。
  2把降低能耗作为企业技术改造的突破口
 
  降低能耗是一项一举多得的措施。能耗降低了,不但为企业创造了经济效益,同时也为社会节约了能源,更重要的是保护了环境。纸箱印刷企业主要的能耗是电能和热能,节约了能耗,无疑是间接降低了碳排放。
 
  目前,没有瓦楞纸板生产线的纸箱印刷企业主要的能耗来源是水墨印刷机。笔者建议,首先在印刷设备选型上应重视耗电功率指标,并尽量根据企业的产品结构,选购相适应的有效印刷宽度和色辊对数,防止大马拉小车;同时,如果是多色印刷,尽量在一次走片中解决,这样既提高了工作效率,也节约了能耗,尽可能避免使用多台单色水墨印刷机或者一台单色水墨印刷机多次走片的工艺。虽然,多色全自动水墨印刷机一次性设备投资较高,但从长远利益和节能环保角度来看,多色全自动水墨印刷机应该是纸箱印刷企业的首选。
 
  3建立企业三废处理系统,尤其是水墨印刷机的废水处理系统
 
  纸箱印刷企业的洗车废水原先不受大家注意,一般在企业污水排放系统中直接排放。但近年来这个问题已经引起了环境保护监察部门的高度重视,因为水性油墨的颜料成分中含有多种无机或有机化合物,如红色水墨的颜料成分是酸性大红,黄色水墨的颜料成分是铬黄,蓝色水墨的颜料成分是群青,黑色水墨的颜料成分是铜铬黑……这些化学成分在自然状态下难以分解,任意排放将对自然水体形成污染。目前,无锡锡山区的一些大中型纸箱印刷企业均已经建立了清洗水墨印刷机用水集中回收、处理装置,但一些小型企业目前仍然采用自然排放的手法。随着环境保护监察部门执法力度的加强,纸箱印刷企业建立清洗水墨印刷机用水集中回收、处理装置势在必行,这是纸箱印刷企业跨入绿色印刷行列必须具备的条件。
 
  4在原材料上,尽量使用高强度瓦楞纸,在保证强度的基础上降低原材料消耗
 
  同样平方克重的瓦楞纸板,在达到同等耐冲击强度的前提下,高强度的要比普通强度的节约20%以上的原纸。随着原纸价格的不断上涨,目前大中型纸箱印刷企业已经接受了高强度瓦楞纸,但一些小型纸箱印刷企业还在使用低档次瓦楞纸板,这与部分企业为了追求眼前利益和低档次瓦楞纸箱还存在一定的边缘市场有关。这是一个光靠瓦楞纸箱印刷企业无法解决的问题。随着人们环境保护意识的加强,该类市场将随国家产业政策的变化而逐步萎缩。因此,中小型纸箱印刷企业在规划企业发展的决策中,必须密切注意低档次纸箱市场发展趋势。
 
  5建议中小型纸箱印刷企业不上瓦楞纸板生产线
 
  是否配量瓦楞纸生产线,一直是纸箱印刷企业在发展过程中面临的重要决策问题。在经济发达地区,因为环境保护部门已经对小型燃煤锅炉下了禁令,因此,除非有集中供应工业生产用蒸汽的地区,其他区域要上瓦线完全不可能获得批准。但在经济欠发达地区,中小型纸箱印刷企业上瓦线的趋势还在上升。无论从保护环境的角度,还是从降低成本的角度来看,瓦楞纸板推行集中规模性生产势在必行。中小型纸箱上瓦线要三思而行。对小规模瓦线,无论从环保和节能的角度,还是从发展规模性原材料生产基地的角度来讲,国家均应加以限制。
 
  6推广微细瓦楞的使用,代替同等强度的灰板纸、涂布白卡纸
 
  微细瓦楞在国际上已经步入代替同等强度的灰板纸、涂布白卡纸用于包装,并已经可以使用胶印工艺进行高品质印刷。我国微细瓦楞正处在起步阶段,目前,国产的微细型瓦楞由于表面平整度等原因,在印刷工艺适应性上仅限于水墨印刷和丝网印刷,在高品质印刷要求情况下,只能采用胶印加裱糊的工艺。一旦上述问题在胶印工艺或微细瓦楞表面平整度上有所突破,无论从环保的角度还是从节能降耗的角度来看,代替同等强度的灰板纸、涂布白卡纸将只是时间问题。因此,扶植和发展我国微细瓦楞产业,使其短期内在技术、工艺、产品质量上有较大的突破,是瓦楞纸产业发展的一个契机。
 
  7发展以纸代木、以纸代塑工艺,充分利用可回收资源
 
  随着瓦楞纸技术的发展,在近几届瓦楞纸产品展览会上,以纸代木的家具、产品展示架等引起了业内人士的重点关注。木材是再生时间较长的资源,一般木材成材时间要几十年,就是速生树种,成材时间也要近十年,保护森林资源,就是保护地球的肺。而瓦楞纸有其可回收再利用的一面,大力发展瓦楞纸家具、瓦楞纸产品展示架,可以大量节约木材,从而保护地球。
 
  塑料的原料是人类不可再生资源——石油的下游产品,而且塑料具有在自然环境下难以降解的缺点;塑料制品大量使用于包装后,对人类生存环境产生严重的白色污染,如果将目前在产品包装中大量使用的防震材料——发泡EPS、聚乙烯防震薄膜、聚乙烯发泡薄膜等,改用新型的瓦楞纸防震材料代替,将是一个不可忽略的市场。同时由于纸制品的可回收和可降解,将极大地减少塑料对环境的污染。
 
  绿色印刷是保护环境,是为人类提供一个生存空间的百年大计、千年大计。让我们携起手来,为保护地球,为人类提供一个可生存的环境而努力吧。
 
 
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