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机械伤害很恐怖,看到这些图,你再也不敢疏忽大意了!

发布日期:2019-08-29  来源:网络
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核心提示: 首先,我们可以了解一下什么是机械伤害:是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
 首先,我们可以了解一下什么是机械伤害:是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。

只要涉及到生产加工、机械操作等方面

就避免不了机械伤害事故的发生

↓↓↓↓↓

一名工人在跨入一台机器后,突然遭到机器的平移挤压,旁边工友发现后急忙按停,但为时已晚

启动机器瞬间被卷入另一边,还好身边工友及时发现

擅自进入起吊作业区域被砸压致死

卸货时意外遭碾压,送医后最终因脏器破裂在医院死亡

男子打开加工中心安全门操作,瞬间被卷入身亡,被工友抬出来后浑身血迹,头顶还被穿了一个洞……

对于这一个个血淋淋的教训

有的网友认为这起到了很好的警示作用

也有的网友说出了发生在自己身边的事故

机械伤害事故频发

造成这些悲剧的原因是什么?

我们又应该如何去预防?

这是每一个操作人员都应该知晓的安全知识

机械伤害事故产生的原因分析

1

人的不安全行为

主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。

人员操作失误的主要原因有:

机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹,导致不易判断或判断错误。

依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。

机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。

控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。

时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。

缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。

技术不熟练,操作方法不当。

准备不充分,安排不周密,因仓促而导致操作失误。

作业程序不当,监督检查不够,违章作业。

人为地使机器处于不安全状态,如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序,如不盘车、不置换分析等。

误入危险区域的原因主要有:

操作机器的变化,如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。

图省事、走捷径的心理,对熟悉的机器,会有意省掉某些程序而误入危险区。

条件反射下忘记危险区。

单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。

由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。

错误的思维和记忆,尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。

指挥者错误指挥,操作者未能抵制而误入危险区。

信息沟通不良而误入危险区。

异常状态及其它条件下的失误。

机械的不安全状态

如机器的安全防护设施不完善,通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备,此类设备缺少自动探测系统,或设计有缺陷,不能从根本上防止人员的误操作,也易导致事故的发生。

机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位:

 

旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险;机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险;风翅、叶轮有绞碾的危险;旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

机械的摇摆部位存在着撞击的危险。

机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

环境的因素

不良的操作环境,如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。

机械伤害事故的预防

要预防机械伤害事故,主要从以下几方面入手:

1配备本质安全型机械设备

本质安全型机械设备配备有自动探测装置,在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时,此时即使有人员误触动设备开关,设备也不会动作,从而保护人员安全。

2加强对机械设备及操作人员的管理

制定详细的机械设备操作规程,并对设备操作人员加强培训,使职工提高安全意识,认识到操作过程中的危险因素。

为职工配备合格的个人劳动保护用品,并督促职工正确使用。

加强对设备操作区域的管理,及时清理杂物,使操作区保持干净整洁、通道畅通。

定期对机械设备进行检查,及时处理设备存在的隐患和问题,使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。

3创造良好的工作环境

作业人员应注意作息时间,充分休息,保持良好的状态。

工作千万种

安全第一种

操作不规范

亲人两行泪

 
 
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